项目背景：

炼化罐区设备密集，高处点位多，人工巡检存在盲区；介质微泄漏不易察觉，现场作业风险高，隐患发现滞后。

解决方案：

采用飞索巡检机器人 + OGI 气体成像 + 无线防爆传感器构建三位一体立体巡检体系。机器人沿轨道自主巡航，结合气体成像检测微泄漏，搭配防爆传感器采集环境数据，实现隐患识别告警与巡检记录数字化。

项目成效：

实现罐区高危区域无人巡检，精准识别微泄漏，补齐人工巡检盲区；巡检过程数字化留痕，降低人员作业风险，保障罐区安全生产

项目背景：

煤制油厂区高温高压设备多，现场作业危险性大；厂区范围广，人工巡检效率低，高危点位巡检难度高。

解决方案：

采用无人机 + 防爆轮式巡检机器人 + 多传感器实现空地协同巡检。无人机负责广域空中巡查，防爆轮式机器人完成地面设备巡检，搭配多传感器采集现场数据，实现隐患识别告警与巡检数据统一留存。

项目成效：

高危区域实现无人化作业，提升大范围厂区巡检效率；巡检数据数字化归档，降低人员现场作业安全风险，保障煤制油装置稳定运行。

项目背景：

变电站设备数量多，巡检点位分散；部分区域通行条件受限，人工巡检劳动强度大，缺陷漏检风险高。

解决方案：

采用四足巡检机器人开展变电站自主巡检，搭载图像采集与传感设备，沿站内通道自主行走，完成变压器、隔离开关等设备状态采集，实现设备缺陷识别告警、巡检记录数字化存储。

项目成效：

替代人工完成站内重复性巡检作业，适应变电站复杂地面环境；提升设备缺陷识别效率，降低人工运维压力，保障变电站安全稳定运行。

项目背景：

生产车间设备密集，产线 24 小时连续作业；人工巡检耗时耗力，设备异常发现不及时，容易影响生产进度。

解决方案：

采用轮腿复合巡检机器人，在车间产线间自主移动巡检，采集设备运行状态数据，识别产线外观异常，完成隐患告警与巡检数据数字化归档。

项目成效：

降低车间人工巡检工作量，及时发现产线设备隐患；巡检记录自动留存，保障工厂生产线连续稳定生产。

项目背景：

化工装置管道设备繁杂，现场环境复杂；部分通道狭窄崎岖，人工巡检风险高，设备隐患排查难度大。

解决方案：

采用防爆型四足巡检机器人，适应厂区复杂地面环境，自主遍历装置区域，采集设备仪表、管线状态，完成隐患识别告警，巡检数据数字化归档。

项目成效：

代替人员进入高危化工区域作业，消除巡检盲区；提升隐患排查效率，降低现场人员安全风险。

项目背景：

焦化厂区粉尘大，设备管线密集，存在煤气、焦油等介质，跑冒滴漏风险突出；现场环境恶劣，人工巡检劳动强度高，隐患排查难度大。

解决方案：

采用轮腿复合巡检机器人，适配厂区复杂路面，搭载多类检测传感器，对装置、管线开展巡检，识别跑冒滴漏，完成设备状态采集、隐患告警与巡检数据归档。

项目成效：

替代人工在恶劣环境完成巡检，克服复杂场地通行难题；有效识别跑冒滴漏隐患，降低人员现场作业安全风险。